© 2024 Qualitetch Ltd. Site by i3MEDIA
Votre solution complète de fabrication de composants métalliques
Grâce aux nombreuses propriétés utiles qu'il possède. Chez Qualitetch, nous utilisons un certain nombre de variantes d'acier, y compris l'acier doux et l'acier au carbone, pour exploiter la durabilité et la résilience du métal. Les pièces et composants en acier gravé sont parfaits pour une multitude d'industries et de secteurs, y compris l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et les télécommunications, et peuvent être trouvés dans les articles et objets du quotidien à la maison, sur la route et au travail.
L'acier doux est également connu sous le nom d'acier au carbone, d'acier à ressort et comprend des marques telles que l'acier Sandvik et Uddeholm.
Grâce aux résultats incroyablement précis et à la rapidité du processus utilisé, nous pouvons offrir à nos clients une gamme de produits commerciaux avec une faible marge d'erreur et un délai de commande élevé.
Veuillez nous contacter dès aujourd'hui au 01354 658787 pour en savoir plus.
Notre approche flexible de la chaîne de production contribue à réduire les délais de fabrication pour nos clients et nous permet de gagner du temps en supprimant les étapes superflues du processus industriel.
Nous disposons d'une équipe dédiée de professionnels pleinement qualifiés, prêts à traiter et à réaliser les demandes de travaux d'assemblage de nos clients.
En plus de services supplémentaires tels que le l'assemblage, le brasage et le soudage par points, nous offrons également, sur demande, un service d’emballage sur mesure, pouvant inclure le montage ou l’installation de plateaux et couvercles thermoformés sur mesure.
Le procédé de photogravure produit des composants métalliques dépourvus de tension et bavures, par rapport aux méthodes plus conventionnelles, vous garantissant un produit final aussi précis et fidèle à vos dessins que possible.
Qualitetch propose une vaste gamme de métaux pour la gravure, notamment : aciers inoxydables, aciers à ressort au carbone, cuivre, laiton, maillechort, acier doux, bronze phosphoreux, argent, cuprobéryllium, aluminium, nickel, mu-métal, alliage 42, alliage 52 et bien d'autres encore.
Afin de garantir des pièces parfaites à chaque fois, la feuille de métal doit être nettoyée pour éliminer toute impureté de sa surface avant la fabrication à partir de vos dessins. Pour ce faire, chaque feuille de métal est lentement baignée dans des solutions acides ou alcalines, puis rincée avant les étapes de laminage, d’impression et de développement.
Pour ce faire, chaque feuille de métal est lentement baignée dans des solutions acides et alcalines sur convoyeurs, puis rincée avant les étapes de laminage, d’impression et de développement, selon le type de feuille de métal choisi.
Une fois nettoyées, les feuilles de métal sont recouvertes d’un film photosensible au rayonnement UV, qui fond sur la feuille en vue du processus d'impression.
Dans le cadre du processus d'impression, nous prenons le dessin de votre profil et nous l'appliquons sur un masque de photographure en acétate à deux côtés (haut/bas), puis que nous imprimions votre dessin sur le film photosensible au rayonnement UV.
Une fois que la feuille de métal a été imprimée à partir de votre dessin, il nous faut ensuite la développer. Ce processus permet d’éliminer les lignes fines du profil que nous découpons, laissant alors des lignes brutes en métal, qui pourront ensuite être gravées avec une grande précision.
Le processus de gravure proprement dit utilise un acide, généralement du chlorure ferrique, qui ronge le métal à un rythme préétabli afin de garantir la précision et de cibler uniquement les zones que vous souhaitez supprimer, telles que les lignes de la piste du profil ou d'autres trous et caractéristiques comme les mailles. Le reste de la feuille est masqué par le film bleu photosensible aux UV, afin de protéger le métal de l'agent de gravure jusqu'à ce que les pièces soient terminées. Cela peut s'avérer très utile dans un processus de fabrication, la conception pouvant en effet être très complexe ou inclure des onglets ou des lignes de pliage avec demi-gravure, cela sans entraîner de coût supplémentaire puisque vous imprimez simplement votre dessin sans que cela implique un temps d'usinage coûteux. Après un contrôle dimensionnel en ligne, il ne nous reste plus qu'à décaper et à retirer le film photosensible UV et les pièces sont prêtes pour un contrôle AQ complet.
Chez Qualitetch, nous proposons différents niveaux de contrôle AQ en fonction des besoins de chacun de nos clients. La photogravure est en effet un procédé très polyvalent et nous travaillons aussi bien avec de très grands groupes internationaux qu’avec des petites et moyennes entreprises locales. Nous employons divers équipements optiques automatisés pour garantir que les pièces que nous vous fournissons sont précises et conformes à vos dessins. Nous proposons également différents niveaux de contrôle, notamment l'inspection à 100 %, les niveaux PPAP, l'inspection par lots, le contrôle premier article (FAIR), ainsi que l'inspection sur mesure, selon les besoins du client.
Une fois les pièces entièrement inspectées et validées, elles sont prêtes à être emballées et envoyées au client, ou à être soumises à des traitements supplémentaires tels que le placage, le formage, le brasage, le soudage par points, l'usinage, l'érosion par fil EDM, le traitement thermique ou tout autre service sur mesure éventuellement requis (assemblage, par exemple).
Le procédé de gravure est économique et extrêmement précis, ce qui garantit des résultats de haute définition jour après jour. L’acier photogravé conserve l’ensemble de ses propriétés grâce à ce procédé, laissant le métal dépourvu de tension et de bavure.
Une fois la conception terminée, nous produisons alors une pellicule qui reproduit la création afin d’imprimer l’image sur les feuilles de métal protégées par le film résistant au rayonnement UV. Après le développement, les feuilles sont déposées dans un bain chimique contenant un agent de gravure : le chlorure ferrique.
Les pièces finies sont ensuite nettoyées et séchées, ce qui enlève tout résidu de film photosensible et de produit chimique, puis nos techniciens qualifiés valident les dimensions à l’aide du plus récent équipement automatisé d’inspection. Les pièces et les composants peuvent alors être plaqués ou travaillés afin de prévenir l’apparition de rouille et de corrosion, ou simplement pour les décorer.
Pour savoir comment nos services de gravure sur acier peuvent aider vos produits à se démarquer, téléphonez-nous dès aujourd’hui en composant le 01354 658787.