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Su solución total de fabricación de componentes metálicos
El molibdeno es un material popular en la industria manufacturera gracias a sus múltiples usos y beneficios.
El molibdeno grabado químicamente es ideal para su uso en muchos sectores de la industria, incluidas las industrias médica, aeroespacial, de defensa, marina y de telecomunicaciones, debido a su ductilidad y propiedades de alta resistencia a la corrosión, y tiene uno de los puntos de fusión más altos de todos los elementos puros, y foto el grabado es una forma fácil de fabricar láminas de molibdeno.
El grabado químico con molibdeno o con uno de sus derivados de aleación a base de níquel, como Hastelloy, es útil debido al alto punto de fusión del metal y la baja propensión a la expansión térmica. Esto lo hace perfectamente adecuado para piezas que enfrentan temperaturas particularmente altas.
Aquí en Qualitetch, tenemos la capacidad de grabar químicamente y mecanizar componentes utilizando molibdeno para cumplir con los requisitos específicos del cliente.
El molibdeno es un metal muy versátil a la hora de trabajar con él, permitiéndonos el grabado de componentes de molibdeno en gran variedad de tamaños y grosores.
Contamos con un equipo dedicado de profesionales totalmente calificados que están disponibles para tratar y completar las solicitudes de trabajo de ensamblaje de nuestros clientes.
Ofrecemos montaje, soldadura y soldadura por puntos, embalaje a medida, y también muchos otros requisitos de clientes especializados a medida que nuestros clientes puedan tener.
El proceso de fotograbado produce componentes de metal libres de tensión y de rebabas en comparación con los métodos más tradicionales, garantizando así que su producto final sea lo más fiable y preciso posible en relación con sus diseños.
Qualitetch ofrece una amplia gama de metales para su grabado, como: acero inoxidable, acero al carbono para muelles, cobre, latón, alpaca, acero dulce, bronce fosforado, plata, cobre berilio, aluminio, níquel, Mu-metal, aleación 42, aleación 52, etc.
Para garantizar piezas perfectas en todo momento, antes de fabricar sus diseños debemos limpiar la lámina de metal, para eliminar cualquier impureza de la superficie de las láminas. Esto supone pasar las láminas de metal lentamente por soluciones de ácido o alcalinas y aclararlas antes de laminar, imprimir y desarrollar.
La limpieza del metal implica pasar las láminas lentamente a través de soluciones ácidas o alcalinas en el transportador y luego aclararlas antes de las etapas de laminación, impresión y revelado, según la elección de la lámina metálica requerida.
Una vez limpias, las láminas de metal se recubren con un tratamiento protector UV fotosensible, que se funde en una lámina en preparación para el proceso de impresión.
El proceso de impresión implica que tomemos su diseño de perfil elegido y lo apliquemos a una máscara de película fotosensible de acetato de dos caras superior e inferior, y que luego imprimamos su diseño en el tratamiento protector UV fotosensible.
Una vez que la lámina de metal está impresa con el diseño elegido, procederemos al revelado. Este proceso elimina de forma efectiva las líneas finas del perfil que estamos cortando, dejando líneas de trazado de metal en bruto listas para que el proceso de grabado haga su magia con total precisión.
El proceso de grabado en sí consiste en utilizar un ácido, generalmente cloruro férrico, que se abre camino a través del metal a una tasa concreta para garantizar la precisión y que apunta solo a las áreas que desea eliminar, como las líneas de trazado del perfil u otros orificios y características, como una malla. El resto de la lámina está protegido por tratamiento protector UV fotosensible azul, para proteger el metal del agente grabador hasta que las piezas estén completas. Esto puede ser muy útil en un proceso de fabricación, ya que el diseño puede ser muy complejo o incluir lengüetas o líneas de doblado semigrabadas sin coste adicional, debido a que simplemente imprime su diseño en lugar de necesitar un costoso tiempo de mecanizado. Después de una verificación dimensional en línea, ya solo queda retirar y eliminar el revestimiento en forma de tratamiento protector UV fotosensible, y las piezas están listas para una inspección de control de calidad completa.
En Qualitetch, ofrecemos varios niveles de inspección de control de calidad según las necesidades de nuestros clientes. Suministramos a todo tipo de clientes, tanto a las principales empresas de primer nivel de todo el mundo como a las empresas locales más pequeñas, ya que el proceso de grabado fotográfico es enormemente versátil. Para garantizar el suministro de piezas que se adapten con precisión a sus diseños, contamos con varios equipos ópticos automatizados. También ofrecemos niveles de inspección que incluyen inspección al 100 %, procesos PPAP, inspección por lotes, inspección del primer artículo (FAIR) e inspección personalizada del cliente según sea necesario.
Una vez que las piezas se inspeccionan y son totalmente aprobadas, están listas para ser empaquetadas y enviadas al cliente, o para procesos adicionales como enchapado, conformado, soldadura, soldadura por puntos, mecanizado, electroerosión por hilo, tratamiento térmico o cualquier otro servicio a medida requerido, como el montaje.
El fotograbado no solo es una forma perfecta de fabricar componentes. Las piezas de molibdeno con grabado fotoquímico que fabricamos son de la más alta calidad y acabado, lo que significa que no se encontrará con rebabas, bordes irregulares o partes del metal dañadas por el calor.
Qualitetch cuenta con más de 30 años de experiencia en el grabado fotoquímico. Esto significa que puede estar seguro de que sus componentes quedan en manos de nuestros ingenieros experimentados; dedicamos a cada pieza individual el mismo alto nivel de cuidado y atención al detalle.