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Su solución total de fabricación de componentes metálicos

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Grabado en acero inoxidable

El acero inoxidable es uno de los materiales más comúnmente utilizados para el grabado fotoquímico.

Esto se debe a las cualidades anticorrosivas del acero inoxidable y a que, una vez grabado el material, las piezas generalmente no necesitan un revestimiento ni un acabado adicionales.

Fabricamos componentes planos y conformados utilizando acero inoxidable con la ayuda de un proceso de grabado químico, y contamos con nuestro equipo de herramientas interno exclusivo para fabricar herramientas personalizadas para piezas formadas en 3D, lo que garantiza que se cumplan los más altos estándares de calidad, respetando unos plazos de entrega de aproximadamente 15 días hábiles para componentes de piezas nuevas.

Qualitetch ofrece una solución total de componentes metálicos y, además de fotograbado, también ofrecemos componentes de acero inoxidable fabricados mediante otros procesos, como estampado/perforado de metales y electroerosión por hilo y corte por láser.

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Beneficios del grabado en acero inoxidable

Cobertura de todas las denominaciones

Disponemos de las siguientes denominaciones: 304S15, 1.4301, 316, 316L, 316S11, 316S31, 301S21, 1.4310, 321S31, 17-7ph, 430S17, 304S16, S527,S526, 302S25. También proporcionamos acabados recocido brillante, espejo pulido, 2B y categoría comercial.

Diversos espesores

Nuestro acero inoxidable está disponible desde 0,0127 mm hasta 1,60 mm, e incluye: 0,0127 mm, 0,025 mm, 0,038 mm, 0,05 mm, 0,075 mm, 0,10 mm, 0,125 mm, 0,15 mm, 0,18 mm, 0,20 mm, 0,25 mm, 0,30 mm, 0,40 mm, 0,50 mm, 0,70 mm, 0,90 mm, 1,00 mm, 1,20 mm, 1,50 mm y 1,60 mm en la mayoría de temples y especificaciones.

Varios sectores de la industria

Utilizamos acero inoxidable para componentes para automóviles, dispositivos médicos, piezas para el sector aeroespacial, componentes electrónicos, petróleo y gas, productos de telecomunicaciones, energías renovables, piezas para defensa y artes creativas, entre otros.

Proceso de fotograbado

El proceso de fotograbado produce componentes de metal libres de tensión y de rebabas en comparación con los métodos más tradicionales, garantizando así que su producto final sea lo más fiable y preciso posible en relación con sus diseños.

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Selección del metal

Qualitetch ofrece una amplia gama de metales para su grabado, como: acero inoxidable, acero al carbono para muelles, cobre, latón, alpaca, acero dulce, bronce fosforado, plata, cobre berilio, aluminio, níquel, Mu-metal, aleación 42, aleación 52, etc.

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Proceso de limpieza del metal

Para garantizar piezas perfectas en todo momento, antes de fabricar sus diseños debemos limpiar la lámina de metal, para eliminar cualquier impureza de la superficie de las láminas. Esto supone pasar las láminas de metal lentamente por soluciones de ácido o alcalinas y aclararlas antes de laminar, imprimir y desarrollar.

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Limpieza del metal

La limpieza del metal implica pasar las láminas lentamente a través de soluciones ácidas o alcalinas en el transportador y luego aclararlas antes de las etapas de laminación, impresión y revelado, según la elección de la lámina metálica requerida.

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Preparación: laminación

Una vez limpias, las láminas de metal se recubren con un tratamiento protector UV fotosensible, que se funde en una lámina en preparación para el proceso de impresión.

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Preparación: impresión

El proceso de impresión implica que tomemos su diseño de perfil elegido y lo apliquemos a una máscara de película fotosensible de acetato de dos caras superior e inferior, y que luego imprimamos su diseño en el tratamiento protector UV fotosensible.

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Preparación: revelado

Una vez que la lámina de metal está impresa con el diseño elegido, procederemos al revelado. Este proceso elimina de forma efectiva las líneas finas del perfil que estamos cortando, dejando líneas de trazado de metal en bruto listas para que el proceso de grabado haga su magia con total precisión.

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Grabado fotoquímico

El proceso de grabado en sí consiste en utilizar un ácido, generalmente cloruro férrico, que se abre camino a través del metal a una tasa concreta para garantizar la precisión y que apunta solo a las áreas que desea eliminar, como las líneas de trazado del perfil u otros orificios y características, como una malla. El resto de la lámina está protegido por tratamiento protector UV fotosensible azul, para proteger el metal del agente grabador hasta que las piezas estén completas. Esto puede ser muy útil en un proceso de fabricación, ya que el diseño puede ser muy complejo o incluir lengüetas o líneas de doblado semigrabadas sin coste adicional, debido a que simplemente imprime su diseño en lugar de necesitar un costoso tiempo de mecanizado. Después de una verificación dimensional en línea, ya solo queda retirar y eliminar el revestimiento en forma de tratamiento protector UV fotosensible, y las piezas están listas para una inspección de control de calidad completa.

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Inspección de control de calidad

En Qualitetch, ofrecemos varios niveles de inspección de control de calidad según las necesidades de nuestros clientes. Suministramos a todo tipo de clientes, tanto a las principales empresas de primer nivel de todo el mundo como a las empresas locales más pequeñas, ya que el proceso de grabado fotográfico es enormemente versátil. Para garantizar el suministro de piezas que se adapten con precisión a sus diseños, contamos con varios equipos ópticos automatizados. También ofrecemos niveles de inspección que incluyen inspección al 100 %, procesos PPAP, inspección por lotes, inspección del primer artículo (FAIR) e inspección personalizada del cliente según sea necesario.

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Producto final

Una vez que las piezas se inspeccionan y son totalmente aprobadas, están listas para ser empaquetadas y enviadas al cliente, o para procesos adicionales como enchapado, conformado, soldadura, soldadura por puntos, mecanizado, electroerosión por hilo, tratamiento térmico o cualquier otro servicio a medida requerido, como el montaje.

Adecuado para prototipos o grandes volúmenes

El proceso de grabado fotoquímico es una forma perfecta de producir pequeñas cantidades de componentes de I+D o prototipos e, igualmente, se adapta a volúmenes mucho mayores; contamos con la capacidad de grabado para satisfacer todas sus necesidades de fabricación. Por lo general, fabricamos piezas en tamaños de hoja de 500 mm x 305 mm, y encajamos con precisión el diseño de la pieza de perfil elegida para asegurarnos el mejor rendimiento de lámina posible durante la producción.

Entonces, ¿por qué no dejar que Qualitetch fabrique sus ideas en metal? Llámenos hoy mismo al 01354 658787 o escríbanos a  sales@qualitetch.com

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sales@qualitetch.com +44 (0)1354 658787

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