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Ihre Komplettlösung für die Herstellung von Metallkomponenten
Das Ätzen von Molybdän ist ideal für die Bereiche Medizin, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Telekommunikation. Es können hochwertige Teile für die Verwendung in diesen Bereichen geätzt und geliefert werden.
Dank des hohen Schmelzpunkts des Metalls und seiner geringen Neigung zur Wärmeausdehnung ist das chemische Ätzen mit Molybdän äußerst nützlich. Somit eignet es sich ideal für Teile, die besonders hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Zur Erhöhung seiner Bindefähigkeit kann Molybdän auch vergoldet werden.
Bei Qualitetch verfügen wir über die Kapazität für das chemische Ätzen und Bearbeiten von Teilen mit Molybdän, um den kundenspezifischen Anforderungen zu entsprechen. Molybdän ist auch ein unglaublich vielseitiges Metall, das uns das Molybdänätzen von Teilen in vielen verschiedenen Größen ermöglicht, ob dick oder dünn.
Rufen Sie uns unter der Nummer +44 (0)1354 658787 an, wenn Sie mehr erfahren möchten.
Bei Qualitetch verfügen wir über die Kapazität für das chemische Ätzen und Bearbeiten von Teilen mit Molybdän, um den kundenspezifischen Anforderungen zu entsprechen.
Molybdän ist ein unglaublich vielseitiges Metall, das uns das Molybdänätzen von Teilen in vielen verschiedenen Größen ermöglicht, ob dick oder dünn.
Von Anfang bis Ende stehen bei uns die Bedürfnisse unserer Kunden im Mittelpunkt. Indem wir jeden Verfahrensschritt individuell anpassen, können wir maßgeschneiderte Ergebnisse gemäß den besonderen Anforderungen eines jeden Kunden liefern.
Wir bieten Montage, Löten und Punktschweißen, maßgeschneiderte Verpackungen und auch viele andere spezielle maßgeschneiderte Kundenanforderungen, die unsere Kunden haben können.
Das Fotoätzverfahren dient der Herstellung von Metallteilen, die verglichen mit herkömmlichen Fertigungsverfahren spannungsfrei und entgratet sind. Dadurch wird sichergestellt, dass Ihr Endprodukt so genau wie möglich Ihren Zeichnungen entspricht.
Qualitech bietet eine umfangreiche Auswahl an Metallen für Ätzverfahren an, darunter: Edelstahl, Federstahl, Kupfer, Messing, Neusilber, Baustahl, Phosphorbronze, Silber, Berylliumkupfer, Aluminium, Nickel, Mu-Metall, Alloy 42, Alloy 52 und vieles mehr.
Um sicherzustellen, dass die Teile jedes Mal perfekt sind, muss das Metallblech gereinigt werden, damit vor der Fertigung Ihrer Designs alle Verunreinigungen von den Blechflächen entfernt werden. Dazu werden die Metallbleche langsam durch saure oder alkalische Lösungen geführt und gespült, bevor sie laminiert, bedruckt und entwickelt werden.
Zur Metallreinigung werden die Bleche langsam durch saure oder alkalische Lösungen geführt und je nach gewähltem Metallblech vor der Laminierung, Bedruckung und Entwicklung sauber gespült.
Nachdem die Bleche gereinigt wurden, werden sie mit einem UV-empfindlichen Fotolack beschichtet, der in Vorbereitung des Druckvorgangs auf das Blech geschmolzen wird.
Im Rahmen des Druckvorgangs wenden wir Ihr gewähltes Profildesign auf der Vorder- und Rückseite einer zweiseitigen Acetat-Fotofilmmaske an, mit der wir anschließend Ihr Design auf den UV-empfindlichen Fotolack drucken.
Nachdem das Metallblech mit dem von Ihnen gewählten Design bedruckt wurde, muss das Blech entwickelt werden. Bei diesem Vorgang werden die dünnen Linien des aufgebrachten Profils abgewaschen und es verbleiben Spurlinien im Rohmetall, die es ermöglichen, dass das äußerst präzise Ätzverfahren angewendet werden kann.
Beim Ätzverfahren selbst frisst sich eine Säure, üblicherweise Eisenchlorid, mit einer bekannten Geschwindigkeit durch das Metall. Dies geschieht hochpräzise und gezielt nur in den Bereichen, die entfernt werden sollen, wie in den Spurlinien des Profils oder anderen Öffnungen und Merkmalen wie Maschen. Der Rest des Blechs wird von dem UV-empfindlichen blauen Fotolack abgedeckt, um das Metall bis zur Fertigstellung der Teile vor dem Ätzmittel zu schützen. Dies kann in einem Fertigungsprozess sehr hilfreich sein, da manche Designs äußerst komplex sein oder besondere Strukturen beinhalten können, die in diesem Fall keine zusätzlichen Kosten verursachen, da Sie einfach Ihr Design aufdrucken können, was eine zeit- und kostenaufwändige Bearbeitung erspart. Nach einer Online-Prüfung der Abmessungen muss nur noch die UV-empfindliche Fotolackschicht entfernt werden. Danach können die Teile einer umfassenden Qualitätsprüfung unterzogen werden.
Bei Qualitetch bieten wir je nach Bedarf unserer Kunden verschiedene Qualitätsprüfungsebenen an, da wir dank der Vielseitigkeit des Fotoätzverfahrens alle Arten von Kunden von großen Blue-Chip-Unternehmen weltweit bis zu kleineren lokalen Unternehmen beliefern. Unsere verschiedenen automatischen optischen Geräte stellen sicher, dass Ihre Teile genau gemäß Ihren Zeichnungen geliefert werden. Darüber hinaus bieten wir verschiedene Prüfebenen an, darunter 100 % Prüfung, PPAP-Ebenen, Serienprüfung, Erstmusterprüfung (FAIR) und individuelle Prüfung nach Bedarf des Kunden.
Nach der umfassenden Prüfung und Freigabe der Teile werden diese verpackt und an den Kunden versendet oder durchlaufen weitere Verfahren wie Plattieren, Formen, Löten, Punktschweißen, Zerspanen, Drahterodieren, Wärmebehandlung oder sonstige erforderliche Vorgänge wie die Montage.
Das Molybdänatzen ist nicht nur eine großartige Möglichkeit zur Fertigung von Teilen, sondern kann auch ein kostengünstiges fotochemisches Ätzverfahren darstellen. Unsere geätzten Molybdänteile werden sämtlich in höchster Qualität gefertigt und behandelt, sodass keine Grate, groben Kanten oder durch Hitze bedingten Schäden am Metall zu finden sind.
Qualitetch hat über 25 Jahre Erfahrung im fotochemischen Ätzen. Daher können Sie sicher sein, dass Ihre Teile bei unseren erfahrenen Profis in guten Händen sind; jedem einzelnen Teil wird dasselbe hohe Maß an Sorgfalt und Detailtreue geschenkt.